双头双排刀数控车床凭借高效加工能力，在机械制造领域广泛应用。然而，其复杂的电气系统在长期运行中易出现故障，影响生产效率与加工精度。理性分析常见电气故障并掌握有效解决方法，是保障设备稳定运行的关键。
一、电源系统故障与解决
电源系统故障是导致车床异常的常见原因。电压不稳或缺相时，车床可能出现无法启动、运行中突然停机等问题。对此，需使用万用表检测三相电源电压，若电压偏差超过额定值的 ±10%，应检查变压器、稳压器等设备；若出现缺相，需排查断路器、接触器触点是否氧化或烧蚀，及时更换损坏部件。此外，电源线路老化、接触不良也会引发故障，通过观察线路外观，检测线路通断，对老化线缆进行更换，对松动接头重新紧固处理。
二、伺服驱动系统故障处理
伺服驱动器过流、过载故障较为常见。过流故障多因电机绕组短路、驱动器功率模块损坏所致。首先使用绝缘电阻表检测电机绕组绝缘电阻，若低于 0.5MΩ，需拆开电机检查绕组是否破损；若电机正常，则检查驱动器功率模块，通过测量模块各引脚间电阻值，判断是否存在短路，更换损坏模块。过载故障常由机械负载过大、伺服参数设置不当引起。清理机械传动部件的异物，检查丝杠、导轨是否顺畅；重新调整伺服驱动器的增益、速度限制等参数，使电机输出与负载匹配。
叁、数控系统故障诊断与修复
数控系统(CNC)出现程序无法运行、数据丢失等故障时，需先检查系统电池电量。若电池电压低于 3V，会导致数据丢失，应在系统通电状态下更换同型号锂电池，确保程序与参数不丢失。当系统出现报警提示时，根据报警代码查阅说明书，定位故障原因。如出现 “伺服未就绪” 报警，需检查伺服驱动器与 CNC 之间的信号线是否松动，重新插拔并固定连接端子；若信号线正常，则可能是驱动器内部故障，需进一步检测修复。
四、传感器与执行元件故障解决
位置传感器故障会影响车床的定位精度。使用示波器检测传感器输出信号，若信号不稳定或无输出，需检查传感器安装位置是否偏移，重新校准安装；若传感器损坏，及时更换同规格产物。执行元件如电磁阀、继电器故障会导致刀具换位、冷却液开关等功能失效。通过测量电磁阀线圈电阻判断是否损坏，更换故障线圈；对于继电器，检查触点是否烧蚀，清理触点或更换继电器，确保执行元件正常工作。
解决双头双排刀数控车床电气故障需系统排查，从电源到各子系统逐步分析。掌握上述方法，可有效提高故障诊断与修复效率，保障车床稳定运行，提升生产效益。
